【使用寿命】影响卫生陶瓷石膏模型质量的因素

    影响卫生陶瓷石膏模型质量的因素

其质量的好坏不仅影响到产品的质量、生产能否正常进行，更重要的是决定了其使用次数，决定了生产制造成本，可见石膏模型及其质量的重要性。

影响卫生陶瓷石膏模型质量的因素很多，弄清了其影响因素，才能有的放矢，改进提高其质量、延长其使用寿命。

一、石膏原矿的质量在陶瓷行业，煅烧石膏粉所用的石膏原矿caso4·2h2o含量应90%以上。

但一些石膏粉生产厂家，所用的天然石膏矿石品位低，caso4·2h2o含量低于90%，甚至有的仅80%，其内含有大量的caco3、mgco3、sio2等杂质，浇注模型时，这些杂质会沉积在模型的使用面。

世界上卫生陶瓷发达国家如日本、德国等国的一些卫生陶瓷企业，很重视石膏粉的质量。

它们制作模型使用的石膏粉都是优质石膏矿加工的，有的采用化学石膏，caso4·2h2o含量在95%～98%，所以它们的石膏模型质量好、强度高，使用寿命长。

二、石膏粉的种类陶瓷行业所使用的石膏粉有普通β石膏粉、α高强石膏粉以及由它们按比例混合形成的混合石膏粉（α+β）。

卫生陶瓷是注浆成形，而且其模型体积大，故要求模型强度高、吸水性能好，所以卫生陶瓷石膏模型一般使用混合石膏粉（α+β），利用两种石膏各自的特点。

三、石膏粉炒制质量普通β石膏粉、α高强石膏粉的煅烧加工工艺不同。

β石膏是在常压下炒制温度为170～210℃，炒制时间从常温至炒制温度约1.5h，在最高温度保温0.5h，整个炒制过程中必须强制搅拌。

所以，制备α石膏的合理蒸压条件是：石膏块度2～5cm，蒸气压力0.2～0.25mpa，蒸压时间5～6h，烘干温度150～160℃，烘干时间5～6h，然后粉碎到需要的细度。

五、母模胎型质量卫生陶瓷母模胎型的质量很关键。

三是做出的模型对口缝隙小（≤0.3mm），生产中不漏浆，模型使用寿命长。

第一，在满足成形使用前提下，应尽可能提高膏水比例（卫生陶瓷模型膏水比例1.4：1左右）。

第二，应确保搅拌时间（2～4min）、搅拌速度（300rpm左右），并采用真空脱泡工艺，保证石膏粉与水充分混合反应，并排出浆体中的气泡。

七、注模组装质量注模后组装操作质量也非常关键，如果操作者责任心不强，工作质量差、跑糙，工器具使用不合理，操作不细，则组装好的模型质量也不会好，内表面不光滑，模型对口缝隙大，使用时漏浆。

若在模型干燥过程中，干燥温度过高且干燥时间过长，或者由于模型码放不整齐，会使模型产生裂纹、粉化、变形（走形）等缺陷。

十、模型使用质量由于生产急需，模型做出后没有经过完全干燥即上线投入成型使用，或者在使用过程中不注意成型室内温湿度的调节，温度得不到保证，使模型始终在低温、潮湿状态下工作，模型长期含水率高，不但会使其强度低、粉化、耐磨性差、受压易变形。

一般成形室温度在30～45℃，湿度在50%～55%较好，白天温度可低一些，夜间温度应高一些。

新模型刷水可重一些，使用一段时间后，刷水应轻一些，否则会造成模型潮湿，内表面粗糙，强度低，易引起变形或断裂。

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